ODM aluminium gegoten product te koop
verstelbare iPad-standaard, tabletstandaardhouders.
Wat is gegoten aluminium?
Gegoten aluminium ontstaat wanneer aluminium wordt verwarmd tot extreem hoge temperaturen. Het gesmolten aluminium wordt vervolgens in een vorm gegoten en gekoeld om een grote verscheidenheid aan producten te vervaardigen.
Om de productie van gegoten aluminium onderdelen voor te bereiden, moet de mal met precisie worden gemaakt, omdat de kwaliteit ervan een directe invloed heeft op de vorm en oppervlakteafwerking van het afgewerkte aluminium gietstuk.
De mal kan van veel verschillende materialen worden gemaakt, waaronder gereedschapsstaal, omdat aluminium een lager smeltpunt heeft dan staal. Een ander materiaal waaruit een mal kan worden gemaakt voor het gieten van aluminium is zand. Hiervoor wordt het zand geperst om de vorm aan te nemen van het gewenste afgewerkte onderdeel. Zodra het zand is gevormd, wordt het vloeibare aluminium erin gegoten en afgekoeld.
Gegoten aluminium onderdelen hebben eigenschappen die vergelijkbaar zijn met andere aluminium componenten. Zodra het gietproces is voltooid, vormen de aluminium gietstukken snel een buitenlaag van aluminiumoxide die helpt beschermen tegen corrosie.
Zie grondstoffen. Dit zijn alle op maat gemaakte onderdelen, wij maken de matrijzen en maken producten voor klanten.
FANGCHEN heeft een professioneel en senior matrijstechniekteam dat klanten een optimale matrijsoplossing biedt op basis van hun vereisten om de kwaliteit van het product en de levensduur van de matrijs te garanderen.
Grondstoffen moeten meestal onze 400-800T-machine gebruiken om te produceren. We kunnen de onderdelen met een dunne wanddikte van 1,0 mm in massa produceren. We hebben een rijke ervaring opgebouwd op het gebied van interne porositeit en luchtdichtheidscontrole in dikwandige spuitgietonderdelen.
Wij gebruiken gangbare materialen zijn ADC12, A380 en A360. Andere materialen kunnen ook worden aangepast op basis van de eisen van de klant. We hebben een stabiele materiaalleverancier in de provincie Shanghai en Jiangsu. Elke keer dat materiaal onze fabriek binnenkomt, zullen we de materiële elementen inspecteren en een record achterlaten voor toekomstig spoor.
Onze stap om de onderdelen voor de klant als volgt te maken:
1-Krijg een bevestiging van de aangepaste tekening
2-Start het ontwerp van de dobbelsteen
3-Laat de matrijs ondertussen analyseren op de oppervlaktebehandeling
4-Na de dood maak je een parcours klaar
5-Verkrijg de monsters en voer CMM-inspectie uit door de aangepaste tekening te volgen
6- Nadat het CMM-rapport “groen licht” heeft gekregen, stuurt u monsters naar de klant ter controle
7-Nadat de klant de laatste onderdelen heeft bevestigd, zullen we de trailproductie zoals 100-1000 maken voor de eerste bestelling
8-Nadat de klant de trailproductie heeft bevestigd, volgen we de bestelling van de klant voor toekomstige producten
Fangchen-werknemers volgen de stappen strikt, elke stap kan worden gevolgd. Als er een probleem met de producten wordt aangetroffen, kunnen we het probleem achterhalen en het probleem in korte tijd oplossen.
