Allerlei ODM Aluminium gietdelen A380 ADC12
verstelbare ipad-standaard, tablet-standaardhouders。
Zie onze andere producten, het zijn allemaal op maat gemaakte onderdelen, we maken de matrijzen en maken producten voor klanten.Alle spuitgietonderdelen kunnen door ons worden gemaakt met OEM als klantbehoeften.
FANGCHEN heeft een professioneel en senior matrijstechnisch team, dat klanten een optimale matrijsoplossing biedt op basis van hun vereisten om de kwaliteit van het product en de levensduur van de matrijs te garanderen.We maken de matrijzen met het MEGAMA Flow-systeem.En nadat het simulatieresultaat probleemloos is verlopen, gaan we voor het ontwerp van de matrijs.
We maken spuitgieten met behulp van onze 200T-1250T-machine. We kunnen de onderdelen massaal produceren met een dunne wanddikte van 1,0 mm. We hebben een rijke ervaring opgebouwd op het gebied van interne porositeit en luchtdichtheidscontrole in dikwandige spuitgietonderdelen.
Veelgebruikte materialen zijn ADC12, A380 en A360.Andere materialen kunnen ook worden aangepast op basis van de eisen van de klant.We hebben een stabiele materiaalleverancier in de provincie Shanghai en Jiangsu.Elke keer dat materiaal onze fabriek binnenkomt, zullen we de materiële elementen inspecteren en een record achterlaten voor toekomstig spoor.
Onze stap om de onderdelen voor de klant als volgt te maken:
1-Krijg bevestiging van de aangepaste tekening
2-Start het ontwerp van de dobbelsteen
3-Maak de matrijs ondertussen analyseren op de oppervlaktebehandeling
4-Nadat je klaar bent, maak je een pad
5-Haal de monsters en voer CMM-inspectie uit door de aangepaste tekening te volgen
6-Nadat het CMM-rapport "groen licht" heeft gekregen, stuurt u monsters naar het einde van de klant voor controle
7-Nadat de klant de laatste onderdelen heeft bevestigd, zullen we de trailproductie maken zoals 100-1000 voor de eerste bestelling
8-Nadat de klant de trailproductie heeft bevestigd, zullen we de bestelling van de klant volgen voor toekomstige producten
Fangchen-werknemers volgen de stappen strikt, elke stap kan een spoor zijn als er een probleem met de producten is, kunnen we het probleem achterhalen en het probleem in korte tijd oplossen.En beloof u om u de beste oplossingen te geven voor gietstukken die u op allerlei gebieden wilt maken.
Wat zijn de componenten van een casting?
Er zijn zes stappen in dit proces:
Plaats het patroon in het zand om de mal te maken.
Design en zand zijn verwerkt in het gietsysteem.
Verwijder het patroon.
Vul de holte met gesmolten metaal.
Laat het metaal afkoelen.
Breek de zandvorm en verwijder het gietstuk.
Een typische methode voor het gieten van aluminium is om gesmolten aluminium in een stalen mal te gieten die nauwkeurig is bewerkt om ervoor te zorgen dat het gegoten stuk een uitzonderlijk glad en verfijnd oppervlak heeft.Dit specifieke proces is een van de verschillende methoden die worden gebruikt om aluminium gietstukken te produceren, die elk worden gebruikt voor het maken van specifieke soorten onderdelen.
Een variatie in de gietprocessen is het type mal, dat permanent van staal kan zijn of tijdelijk van een niet-metalen materiaal.Elk van de soorten gietstukken heeft zijn voordelen en er wordt op vertrouwd vanwege hun betrouwbaarheid en productkwaliteit.
Om het gietproces van aluminium te bespreken, is het noodzakelijk om elk van de verschillende verschillende methoden en hoe ze worden gebruikt te onderzoeken, aangezien er niet slechts één proces is.Hoewel er fabrikanten zijn die gespecialiseerd zijn in een of meer methoden, bieden veel producenten klanten de keuze aan welk proces ze de voorkeur geven.
Het aluminium gietproces
Permanent vormgieten
Een groot deel van de kosten van aluminium gieten in permanente vormen is het machinaal bewerken en vormen van de mal, die normaal gesproken is gemaakt van grijs ijzer of staal.De mal wordt gevormd in de geometrische vorm van het ontworpen onderdeel met de specificaties en vorm van het onderdeel verdeeld in twee helften.Tijdens het injectieproces worden de helften van de matrijs goed afgesloten zodat er geen lucht of verontreinigingen aanwezig zijn.De mal wordt verwarmd voorafgaand aan het gieten van het gesmolten aluminium, dat kan worden opgeschept of geïnjecteerd.
Aan het einde van het proces laat men de mal afkoelen om het aluminium onderdeel te laten stollen.Na afkoeling wordt het onderdeel snel uit de mal gehaald om de vorming van defecten te voorkomen.
