Het hogedrukspuitgieten is een methode waarbij vloeibaar of halfvloeibaar metaal de holte van de spuitgietmatrijs met hoge snelheid en hoge druk vult, en zich onder druk vormt en stolt om het gietstuk te verkrijgen.
1. Gietproces onder hoge druk
1.1
Momenteel zal het algemene spuitgieteiland de volgende configuratie overwegen; Spuitgietmachine met vacuüm, warmtebehoudoven is uitgerust met kwantitatief gietsysteem, product met het type spuitsysteem, verkort de spuittijd, de robot om onderdelen te nemen, slakkenzak, codesnijden en ander werk, het laatste snijden tot aan de poortsysteem; Het spuitgieteiland kan ook worden geüpgraded voor automatische reiniging onder omstandigheden met een hoog volume.
1.2
CAE-analyse wordt steeds vaker gebruikt in de spuitgietindustrie, vertegenwoordigd door PROCAST, MAGMA, flow-3D, enz. Volgens de berekeningsresultaten van de vulstroom- en snelheidsverdeling kan de simulatie nauwkeurig de defecten voorspellen, zoals inschrijven, opnemen en slechte vulling, wat de opbrengst sterk verbetert en een zeer objectieve kostenbesparing oplevert. Het is een zeer nuttig hulpmiddel om snel en wetenschappelijk het hele gietsysteem (poort, aanspuit- en overlooptank, enz.) te ontwerpen voor spuitgieten. Optimaliseer de parameters van het gietproces, verminder het aantal matrijstests, verlaag de gietkosten en verbeter de productkwaliteit. CAE-software werd gebruikt voor algemene analyse van rapporten over vulling, stolling, porositeitsverdeling en snelheidsverdeling
1.3 Toepassing van vacuümspuitgieten
Met het voortdurende aanbod van productkwaliteitseisen is het gebruik van vacuüm om het probleem van het vullen en de luchtdichtheid van gietstukken op te lossen goed ontwikkeld, en wordt over het algemeen een vacuümklep gebruikt. De meest gebruikte vacuümklep heeft de volgende twee structuren. Figuur 3 is het schematische diagram van de vacuümklep. Net als bij het gewone spuitgietproces begint het vacuümzuigen nadat aluminiumwater de kamer binnenkomt. Wanneer de spuitgietmachine vervolgens op hoge snelheid start, wordt vertrouwd op de kinetische energie van aluminiumwater om de veerplaat van de vacuümklep te raken. Bij gebruik van een mechanische vacuümklep wordt deze doorgaans gesloten bij het voorverwarmen van de matrijs. Wanneer het voorverwarmen is voltooid, kan de vacuümklep alleen worden gebruikt als de hoge snelheid en het onder druk zetten zijn gestart. Mechanische vacuümklep heeft de voordelen van eenvoudig gebruik, maar de verwerkingsnauwkeurigheid van de vacuümklep is hoog en de kosten van de vacuümklep zijn relatief hoog. Figuur 4 is het schematische diagram van de hydraulische vacuümklep. Het principe van de mechanische vacuümklep is hetzelfde. Wanneer de stoot begint, begint het vacuüm, maar het principe van het sluiten van de vacuümklep is anders. Wanneer de hydraulische vacuümklep over het algemeen met hoge snelheid wordt gestart, wordt het type tegelijkertijd naar het hydraulische systeem van de vacuümklep gestuurd en wordt de vacuümklep gesloten. De kosten van een hydraulische vacuümklep zijn relatief laag, maar het vereist dat de parameters van het spuitgietproces en het matrijsontwerp overeenkomen, anders zal het aluminiumwaterspuitgieten in de vacuümklep verstopping veroorzaken.
2. Gietstukken
Momenteel worden spuitgietproducten van aluminiumlegeringen op basis van de hoeveelheid in drie categorieën verdeeld. De eerste categorie is auto's, motorfietsen, motortransmissieschalen, vertegenwoordigd door motor, cilinderlichaam enzovoort. Het tweede type is de basisstationschaal en filterschaal, vertegenwoordigd door netwerkcommunicatie, en het derde type is de carrosseriestructuur met hogere mechanische prestatie-eisen. Zoals weergegeven in de afbeelding is het een typisch spuitgietproduct van aluminiumlegering:
3. Conclusie
Aluminiumlegering heeft een hoge specifieke sterkte en goede corrosieweerstand, uitstekende elektrische geleidbaarheid. Onder de sociale omgeving van energiebesparing en emissiereductie en groene milieubescherming heeft het spuitgieten van aluminiumlegeringen zich snel ontwikkeld in China. Ik geloof dat producten van aluminiumlegeringen in de nabije toekomst meer gediversifieerd zullen zijn. De belangrijkste vervorming vindt plaats in de volgende aspecten; 1) Met de ontwikkeling van producten zal dit de ontwikkeling stimuleren van nieuwe materialen van gegoten aluminiumlegeringen, zoals: hoge thermische geleidbaarheid, hoge sterkte en hoge taaiheid; 2) nieuwe materialen voor spuitgieten van aluminiumlegeringen zullen ook de ontwikkeling van de nieuwe spuitgiettechnologie stimuleren, zoals het semi-vaste spuitgietproces en het hoogvacuümzuiggieten. 3) De technologische ontwikkeling zal ook apparatuur en hulpmaterialen stellen die hogere eisen stellen , zoals: groot spuitgieten, matrijstemperatuurmachine, spuitapparatuur, matrijsvrijgave van de bijpassende machine, vacuümmachine, koude machine, matrijstemperatuurcontrole en detectiesysteem, enz.
Posttijd: 19 mei 2022